溶媒回收裝置：真空減壓濃縮，干燥、蒸餾、精餾過程中；因真空泵抽速過快不能達(dá)到*回收時(shí)，通過使用該裝置，使試料再次通過冷凝器進(jìn)行回收，回收后的廢氣通過特別配套的活性炭吸附裝置充分吸附，使其整個(gè)過程達(dá)到滿意效果,通過處理后的氣體無刺鼻氣味，大幅度提高實(shí)驗(yàn)室環(huán)境及個(gè)人健康會(huì)產(chǎn)生很大影響，尤其是酸堿性氣味。溶媒回收裝置的使用流程如下：

　　一、準(zhǔn)備工作

　　1. 設(shè)備檢查

　　- 在使用溶媒回收裝置之前，首先要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。檢查設(shè)備的外觀是否有損壞，如外殼是否有裂縫、管道是否有破損等。同時(shí)，要確保設(shè)備的各連接部位密封良好，例如檢查管道接口處是否有明顯的泄漏跡象，像一些密封墊圈是否安裝到位且沒有老化損壞。

　　- 還要檢查設(shè)備內(nèi)部的部件，包括冷凝器、蒸發(fā)器等關(guān)鍵組件是否正常。對(duì)于冷凝器，要檢查其冷卻系統(tǒng)是否能夠正常工作，如冷卻水管道是否暢通，冷卻風(fēng)扇是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)等。對(duì)于蒸發(fā)器，要查看其加熱裝置是否完好，加熱絲是否能夠正常發(fā)熱，溫度傳感器是否準(zhǔn)確。

　　2. 物料準(zhǔn)備

　　- 根據(jù)需要回收的溶媒種類和數(shù)量，準(zhǔn)備好合適的原料。確保溶媒的純度符合要求，并且溶媒中不含有會(huì)對(duì)回收裝置造成嚴(yán)重?fù)p害的雜質(zhì)。例如，如果溶媒中含有過多的腐蝕性物質(zhì)，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部管道和部件被腐蝕，影響設(shè)備的正常使用和壽命。同時(shí)，要測(cè)量并記錄溶媒的初始體積等數(shù)據(jù)，以便后續(xù)計(jì)算回收率等參數(shù)。

　　二、操作過程

　　1. 設(shè)定參數(shù)

　　- 根據(jù)溶媒的性質(zhì)和回收要求，在設(shè)備控制面板上設(shè)定合適的溫度、壓力、流量等參數(shù)。對(duì)于溫度參數(shù)，不同的溶媒有不同的沸點(diǎn)和蒸發(fā)溫度要求。例如，對(duì)于一些低沸點(diǎn)溶媒，如乙醇，蒸發(fā)溫度可以設(shè)置在78℃左右；而對(duì)于高沸點(diǎn)溶媒，如甘油，可能需要更高的溫度。壓力參數(shù)的設(shè)置要根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)和溶媒的物理性質(zhì)來確定，以確保溶媒能夠在合適的壓力下進(jìn)行蒸發(fā)和冷凝。流量參數(shù)則根據(jù)溶媒的處理量和設(shè)備的處理能力來調(diào)整，保證溶媒能夠以適當(dāng)?shù)乃俣韧ㄟ^裝置，達(dá)到良好的回收效果。

　　2. 啟動(dòng)裝置

　　- 打開電源，啟動(dòng)溶媒回收裝置。首先啟動(dòng)的是進(jìn)料泵，將溶媒緩緩送入蒸發(fā)器中。然后啟動(dòng)蒸發(fā)器的加熱系統(tǒng)，使溶媒逐漸升溫并開始蒸發(fā)。隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，氣態(tài)溶媒會(huì)進(jìn)入冷凝器。在冷凝器中，通過冷卻系統(tǒng)使氣態(tài)溶媒降溫，重新變?yōu)橐簯B(tài)。冷凝后的溶媒會(huì)收集在專門的儲(chǔ)液罐中。在整個(gè)過程中，要密切關(guān)注各參數(shù)的變化，如溫度、壓力、流量等，確保它們?cè)谠O(shè)定的范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)異常情況，如溫度過高、壓力過大或者流量不穩(wěn)定等，要及時(shí)調(diào)整參數(shù)或檢查設(shè)備是否存在故障。

　　三、結(jié)束工作

　　1. 清洗維護(hù)

　　- 當(dāng)溶媒回收完成后，要對(duì)裝置進(jìn)行清洗。首先關(guān)閉電源和所有進(jìn)料及出料閥門，然后使用合適的溶劑對(duì)裝置內(nèi)部進(jìn)行沖洗，去除殘留的溶媒和其他雜質(zhì)。例如，可以使用與回收溶媒互溶性較好的溶劑進(jìn)行沖洗，但要注意這種溶劑不能與裝置的部件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。清洗完成后，要將裝置內(nèi)的清洗溶劑排凈，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行干燥處理，以防止設(shè)備生銹和滋生微生物。同時(shí)，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)，如檢查密封件是否需要更換、潤(rùn)滑部件等活動(dòng)部件等，確保設(shè)備下次能夠正常運(yùn)行。